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      注塑成型材料的發展與加工特性

      注射成型(注塑)是使材料先在加熱料筒中均勻塑化,而后由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具的型腔中成型的一種方法。注射成型是生產外形復雜,尺寸精確,還嵌件的塑料制品的重要加工方法。注射成型產業的三大基本要素是塑料原材料,加工助劑和塑料加工機械?捎糜谧⑸涑尚偷脑牧献钪饕氖歉叻肿硬牧希ㄋ芰希,且注射成型用塑料量約占整個塑料產業量的30%。高分子材料是一種以合成或天然的高分子化合物為主要成分,在一定的溫度和壓力條件下,可塑制成一定形狀,當外力解除后,在常溫下仍能保持其形狀不變的材料。高分子材料的特點是具有巨大的分子量,奇特的性能和多種形式的加工方法。與傳統材料(比如金屬材料)相比,高分子材料密度較低,可在較低溫下成型模塑,以及易于加工成型,這都使高分子材料在今天得到廣泛應用。
        注塑用聚合物包括絕大多數的熱塑性塑料,部分熱固性塑料,注射用橡膠和熱塑性彈性體以及一些復合材料。
        注射用熱塑性塑料:
        注射用熱塑性塑料有:1.聚烯烴聚合物,一般是指乙烯,丙烯,丁烯的均聚物與共聚物,主要品種包括各種不同密度的聚已烯(LDPE,HDPE,MDPE,LLDPE)以及聚焦丙烯(PP)等,在汽車部件,工業零件等應用領域,改性聚丙烯注塑制品的使用日益增多。
        2.苯已烯類聚合物,如聚苯乙烯(PS),苯已烯-丙烯腈共聚物(AS),丙烯腈-丁二烯-苯已烯共聚物(ABS)等。
        3.用于工業零件的聚酰胺塑料(PA),70%以上是注射成型制品。
        4.其它熱塑性塑料,用注射成型方法加工的還有聚氯乙烯(PVC),聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA),纖維素酯和醚類塑料,聚碳酸酯(PC)等。
        5.新型注射用特種工程塑料,隨著高科技事業的發展,對塑料制品的耐熱,耐高溫性要求更為苛刻,從而使某些特種工程塑料----耐 高溫樹脂的注塑制品的使用,其中如聚酰亞胺(PI),聚砜(PSF),聚苯醚(PPO),聚苯硫醚(PPS),聚醚醚酮(PEEK),熱致液晶聚合物(LCP),聚醚酰亞胺(PEI),聚甲醛樹脂(POM)等。這些材料由于熔點高,黏度大,在注射工藝與模具結構上都有特殊要求。特種工程塑料已占熱塑性工程塑料總是的5%左右,以下主要介紹幾種近些年開發使用的注塑用特種工程塑料。


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